Při výstavbě elektrické infrastruktury jsou kabelové žlaby důležitými součástmi, které podporují a chrání kabely. Jejich životnost a spolehlivost jsou kritické. Aby bylo zajištěno, že kabelové žlaby budou spolehlivě fungovat po dlouhou dobu v náročných a měnících se podmínkách, je obzvláště důležité zvolit vhodnou metodu povrchové úpravy a nátěrový systém. ISO 12944 je proto neocenitelná jako vodítko pro výběr povrchových úprav kabelových žlabů.
01 Co je norma ISO 12944
Norma ISO 12944 - je mezinárodní norma týkající se ochranných nátěrů ocelových konstrukcí a železných výrobků proti korozi. Od svého zveřejnění se postupně stal nejdůležitějším a uznávaným standardem pro odborníky na antikorozní nátěry v různých zemích a regionech. Čínská norma GB/T 30790 Ochranné nátěry pro ocelové konstrukce je založena na ISO 12944. ISO 12944 pokrývá klasifikaci korozního prostředí, výběr nátěrových systémů, metody nanášení nátěrů, kontrolu a údržbu, poskytuje komplexní technické pokyny pro návrh protikorozní ochrany pro ocelové konstrukce. Při výběru kabelových žlabů lze s ohledem na normu ISO 12944 zajistit, že vybrané produkty budou splňovat různé provozní podmínky a požadavky.
02 Význam povrchové úpravy kabelových žlabů
V různých podmínkách prostředí podnosy podléhají různému stupni rizika koroze:
Vnější prostředí: Dlouhodobé vystavení slunci a dešti může způsobit stárnutí, změnu barvy a korozi materiálu tácu.
Průmyslové prostředí: Kyselé a alkalické plyny, chemikálie a částice mohou urychlit korozi podnosů.
Vlhké prostředí: Vysoká vlhkost může způsobit rezivění povrchu van, což ovlivňuje jejich vzhled a mechanické vlastnosti.
Extrémní klimatické podmínky: Vysoké a nízké teploty, silný vítr a další extrémní klimatické podmínky mohou způsobit deformaci a praskání materiálu tácu.
Proto je nutné provést antikorozní úpravu povrchu van. Vhodnou povrchovou úpravou lze zlepšit jejich korozní odolnost, mechanické vlastnosti a prodloužit jejich životnost. Při skutečné aplikaci by měly být zvoleny vhodné metody povrchové úpravy podle konkrétních podmínek prostředí a požadavků, aby byla zajištěna stabilní výkonnost a životnost kabelových lávek.
03 Jak vybrat povrchovou úpravu van podle ISO 12944
Určení typu podmínek prostředí: Před výběrem povrchové úpravy pro vaničky je nutné pochopit, že úroveň koroze v různých strojírenských prostředích se může výrazně lišit. Část 2 - normy ISO 12944 jasně klasifikuje typy podmínek prostředí.
Klasifikace atmosférických korozivních látek a typických environmentálních expozic podle ISO12944
Definice trvanlivosti ochranného nátěru: Norma ISO 12944 definuje čtyři doby trvanlivosti. (Poznámka: Trvanlivost není „záruční doba“, ale odhad doby povolené pro návrh ochrany proti korozi a neexistují žádné předpisy, které by vztah mezi těmito dobami vysvětlovaly.)
Nízká (L): ne více než 7 let
Průměr (M): 7-15 let
Vysoká (H): 15-25 let
Velmi vysoká (VH): více než 25 let
Výběr nátěrového systému potřebného pro projekt: Různé povrchové úpravy a materiály mají různou odolnost proti korozi. V současné době mezi materiály vaniček Vichnet patří uhlíková ocel a nerezová ocel, mezi metody povrchové úpravy patří galvanizace, žárové zinkování, práškové lakování, zinko-niklové kompozity a další. Níže je uvedena tabulka použití různých metod pro ošetření povrchu van v závislosti na korozním prostředí:
Společnosti si mohou vybrat vhodnou antikorozní povrchovou úpravu nebo materiál na základě úrovně koroze v technickém prostředí, životnosti a rozpočtu.
Testování vlastností povlaku: Obecně lze úroveň koroze a trvanlivost povlaku aproximovat na základě provozních podmínek a konstrukční (očekávané) životnosti a poté lze provést testování výkonu povlaku v souladu s požadavky normy. Jednou z metod zrychleného testování umělé koroze je neutrální solný sprej, který hodnotí schopnost produktu odolávat poškození korozí. Fyziologický roztok obsahující (5±0,5)% chloridu sodného s pH 6.5-7.2 se nastříká do speciální testovací komory (zařízení pro pokovování). Na zkušební vzorky se ukládá solná mlha a po určité době se pozoruje jejich povrch z hlediska koroze. Níže jsou uvedeny výsledky testů pro vaničky na solnou mlhu Vichnet, které splňují normu.
Vhodné podmínky prostředí pro různé druhy povrchových úprav.
Můžeme tedy vyvodit následující závěry:
Galvanické zinkování má slabou antikorozní schopnost a je vhodnější pro použití v suchých vnitřních prostorách;
Metoda žárového zinkování poskytuje dlouhou životnost a vysokou úroveň antikorozní ochrany, vhodná pro použití ve výrobních dílnách s vysokými teplotami a určitým znečištěním ovzduší nebo v obecných chemických provozech;
Podnosy s práškovým nástřikem poskytují bohatý barevný rozsah pro moderní systémy pro správu kabelů, mají nízkou úroveň odolnosti proti korozi a jsou vhodnější pro použití v suchých prostředích, jako jsou serverové místnosti datových center;
Pozinkování je unikátní metoda povrchové úpravy vyvinutá společností Vichnet, která má vysokou antikorozní odolnost a odolnost proti opotřebení, vhodná pro použití ve všech, kromě extrémně korozních podmínek;
Nerezová ocel má vynikající antikorozní vlastnosti, je však dražší. Uživatelé si mohou vybrat různé typy nerezové oceli v závislosti na jejich požadavcích na odolnost proti korozi.
Antikorozní úprava povrchu ocelových žlabových konstrukcí závisí nejen na vlastnostech samotného způsobu úpravy, ale také na změnách prostředí, tloušťce povlaku, údržbě a ošetřování. Tloušťka povlaku na podnosech Vichnet splňuje normy a převyšuje ty, které nabízí většina malých výrobců, a poskytuje vynikající výkon.
